Механическая обработка металла
Завод НЗМК может предоставить вам разнообразный выбор металлорежущего оборудования, способного выполнять весь спектр операций, связанный с механической обработкой (например, сверление, фрезерование, токарная обработка, расточная обработка, плоское и круглое шлифование, зубонарезка) и многое другое, связанное напрямую с механической обработкой металлов.
Парк НЗМК включает в себя более 30 единиц оборудования для механической обработки металла, в том числе современное оборудование с числовым программным управлением. Оборудование расчитано на механическую обработку металла на станках, в том числе токарную обработку и под давлением.
Оборудование НЗМК для обработки металлов
Изготовление деталей с точными геометрическими размерами может быть достигнуто с помощью токарной обработки металла, это очень популярный метод обработки в отрасли. Механическая токарная обработка металла – процесс, который включает в себя удаление лишнего металла с заготовки для достижения желаемой поверхности. Универсальность токарного оборудования позволяет обрабатывать различные изделия, в том числе гайки, валы различной формы, втулки, шкивы, кольца, муфты, зубчатые колеса. Этот широкий спектр функциональных возможностей делает токарную обработку металла высокоэффективным методом производства.
Цех механической обработки металлов НЗМК — это место, где выполняются операции холодной обработки металла. Обработка металла на станках осуществляется в 3 рабочих смены, станки, применяемые на производстве, имеют иностранное и отечественное происхождение, что мне меняет качество изделий. Наши станки можно разделить на две категории в зависимости от их функций:
- Станки в которых используется инструмент с лезвиями, такой как резак, фреза или дрель.
- Станки, в которых используется абразивный инструмент, такой как шлифовальный или абразивный круг, для обработки заготовок.
Механическая обработка металла давлением – это особый вид работ на станках, которые также применяется в НЗМК. Процессы формовки металлов (МФО) основаны на способности металлических материалов менять свою оболочку и размеры без разрушения под действием внешних сил и напряжений. Преобразование формы при увеличении давления обусловлено пластичностью металлических заготовок в горячем и в холодном состоянии.
Токарный обрабатывающий центр мод. DL-25M
Центр оборудован для сложной обработки металла с использованием самых современных режущих инструментов, которые обеспечивают высокую скорость и точность для целого ряда применений. Двухосевой многофункциональный токарный станок с ЧПУ с двумя подвижными осями и полузамкнутым контуром управления представляет собой компактный и интегрированный блок. Он оснащен направляющей под углом 45°, которая эффективно работает с FANUC Oi или другими передовыми системами ЧПУ, обычно используемыми как на внутреннем, так и на международном рынках. Двигатель A18 на 18,5/22 кВт - мощный главный двигатель, который отличается высокой мощностью, крутящим моментом и скоростью.
Данный станок может похвастаться полностью закрытым защитным ограждением и двусторонней раздвижной дверью, что способствует ее привлекательному внешнему виду и долговечности. Панель управления расположена справа для удобства использования. Держатель инструмента с вращающимся двигателем и инструментальный диск с 12 ячейками, изготовленные на Тайване, оснащены возможностями высокоскоростного и точного позиционирования.
Для дополнительного удобства станок также оснащен отдельной автоматической системой транспортировки стружки и системой охлаждения, которые просты в эксплуатации и обслуживании. Кроме того, для улучшения процесса позиционирования и повышения точности интегрирован наладчик инструмента.
Основные технические данные и характеристики модели
| Пп № | Позиция | Ед. измерения | Технические данные и характеристики | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. | Наибольший диаметр обработки над станиной | Мм | ⌀520 | |||
| Максимальный диаметр обработки над кареткой | мм | ⌀310 | ||||
| Максимальная длина обработки | Мм | 1500 | 1000 | |||
| Расстояние от центра шпинделя до направляющей станины | Мм | 330 | ||||
| Расстояние от линии центра шпинделя до пола | Мм | 985 | ||||
| 2 | Ход | Ось Х | мм | 260 | ||
| Ось Z | мм | 1040 | 1600 | |||
| 3 | Скорость подачи | Ось X | Подача | мм./мин. | 0,01-9000 | |
| Быстрая подача | мм./мин. | 12000 | ||||
| Ось Z | Подача | мм./мин. | 0,01-900 | |||
| Быстрая подача | мм./мин. | 12000 | ||||
| Шпиндель | Максимальная скорость | Об./мин. | 3500 | |||
| Торец шпинделя | Метрическая | 100 | ||||
| Диаметр подшипника переднего шпинделя | мм | ⌀130 | ||||
| Диаметр отверстия шпинделя | мм | ⌀74 | ||||
| Мощность шпинделя | кВт | 18,5/22 | ||||
| 5. | Картека | Количество ячеек инстурментального магазина | Ячеек | 12 | ||
| Выбор инструмента | Рядом/в произвольной последовательности | |||||
| Наибольший диаметр устанавливаемого на станок изделия | Мм | ⌀430 | ||||
| Стержень резца инструмента | мм | 25х25 | ||||
| Максимальный диаметр расточной оправки (дополнительно) | мм | |||||
| Диаметр расточной оправки (дополнительно) | Мм | |||||
| Время замены инстурмента | S | 0,4 | ||||
| 6 | Задняя бабка | Максимальный ход заднего выдвижного шпинделя | Мм | 139 | ||
| Диаметр выдвижного шпинделя | Мм | ⌀100 | ||||
| Диаметр цилиндра выдвижного шпинделя | Мм | ⌀48 | ||||
| Диаметр плунжерного штока выдвижного шпинделя | Мм | ⌀36 | ||||
| Конусность выдвижного шпинделя | MORSE | 5 | ||||
| 7 | Центральная опора | Крепежный диаметр центральной опоры | Мм | ⌀15-170 | ||
Вертикальный обрабатывающий центр мод. KVL1000
Этот станок предназначен для выполнения ряда операций, включая фрезерование, сверление, растачивание и нарезание жесткой резьбы, причем все они могут выполняться за одну установку. Фрезерование выполняется с высокой точностью для линейной и криволинейной обработки под разными углами. Автоматический магазин инструментов позволяет быстро выбирать и менять инструмент во время жесткого нарезания резьбы.
Для удовлетворения особых потребностей обработки, станок оснащен дополнительным шпинделем. Высокопроизводительный серводвигатель переменного тока, используемый для осей X, Y и Z, обеспечивает точное перемещение координатных осей станка.
Основные технические данные и характеристики модели
| Модель | Значения | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Рабочий стол | Размер стола (мм) | 500x1200 | ||||||
| Максим. нагрузка (кг) | 600 | |||||||
| Т-образный паз (К-во х Ширина) | 5 х 18 | |||||||
| Рабочий диапазон | Ход рабочего стола (Ось X) (мм) | 1000 | ||||||
| Ход каретки суппорта (Ось Y) (мм) | 610 | |||||||
| Ход шпиндельной бабки (Ось Z) (мм) | 650 | |||||||
| Торец шпинделя к рабочему столу (мм) | 150-800 | 124-774 | ||||||
| Центральная линия шпинделя к направляющей колонны (мм) | 665 | |||||||
| Шпиндель | Конусность (7:24) | ВТ40 | ВТ40 | ВТ50 | ВТ50 | |||
| Диапазон скоростей (об/мин.) | А двигатель | В двигатель | В двигатель | |||||
| 8000, 10000 | 12000, 15000 | 8000 | 6000, 8000 | |||||
| Максимальный крутящий момент (Н.м) | 70 | 102.3 | 52.5 | 70 | ||||
| Мощность двигателя шпинделя (кВт) | 11/15 | 15/18.5 | 11/15 | 11/15 | ||||
| Метод трансмиссии шпинделя | Ленточный | Прямой | Ленточный | Ленточный | ||||
| Подача | Форсированная продольная подача (м/мин.) | Ось X | 36 | 32/24 (норм.) | 36 | |||
| Ось Y | 36 | 32/24 (норм.) | 36 | |||||
| Ось Z | 30 | 30/20 (норм.) | 30 | |||||
| Мощность привода, кВт | 2,5/2,5/3 | |||||||
| модели приводов по осям X, Y, Z | B22, B22, B30 | |||||||
| Магазин | Тип магазина | |||||||
| Производительность (инструменты) | 24/20 | 20/16 | ||||||
| Метод замены | Короткий путь на два направления | |||||||
| Размер и вес | Габариты станка (мм) | 2840x2300x2920 | ||||||
| Вес (кг) | 6100 | |||||||
| Система ЧПУ | FANUC 0i MD | |||||||
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ особой точности
модели LT-400M компании LITZ (Тайвань)
Станок предназначен для обработки цилиндрических, конических и фасонных тел с максимальными размерами 215 мм в диаметре и 530 мм в длину. Он способен выполнять фрезерование, точение, сверление осевых и радиальных отверстий, нарезание резьбы на деталях из разных металлов и стали, чугуна и цветных металлов.
Станины изготовлены из высококачественного чугуна Meehanite для повышения жесткости и имеют широкую базу. Все оси оснащены шариковыми винтами с предварительным натягом, а двигатели подачи напрямую связаны с шариковыми винтами для оптимальной точности и скорости движения.
В комплект входит устройство подачи прутка DH65L, способное обрабатывать прутки диаметром от 5 до 65 мм и максимальной длиной 1500 мм.
| № п/п | Характеристика | Ед. изм. | Параметр |
|---|---|---|---|
| Перемещения | |||
| 2.1. | По оси X | мм | 190 |
| 2.2. | По оси Z | мм | 530 |
| Шпиндель | |||
| 2.3. | Частота вращения шпинделя | мин‾¹ | 30-4 000 |
| 2.4. | Диаметр переднего подшипника | мм | 100 |
| 2.5. | Диаметр сквозного отверстия | мм | 63 |
| 2.6. | Торец шпинделя | А2-6 | |
| Допустимые размеры | |||
| 2.7. | Размер патрона | дюйм | 8 |
| 2.8. | Наибольший диаметр устанавливаемый над станиной | мм | 400 |
| 2.9. | Наибольший диаметр устанавливаемый над поперечными салазками суппорта | мм | 320 |
| 2.10. | Расстояние между центрами | мм | 645 |
| 2.11. | Стандартный диаметр обработки | мм | 186 |
| 2.12. | Максимальный диаметр обработки | мм | 215 |
| 2.13. | Максимальная обрабатываемая длина | мм | 530 |
| 2.14. | Наибольший диаметр обрабатываемого прутка | мм | 52 |
| Револьверная головка | |||
| 2.15. | Количество инструментов | шт | 12 |
| 2.16. | Тип револьверной головки | VDI 40 | |
| 2.17. | Размер державки | мм | 25х25 |
| 2.18. | Диаметр расточной оправки | мм | 40 |
| 2.19. | Частота вращения приводного инструмента | мин‾¹ | 5 000 |
Завод НЗМК произвел и поставил качественные металлические емкости для технического кислорода.
Вернуться к началу