Механическая обработка металла

Завод НЗМК может предоставить вам разнообразный выбор металлорежущего оборудования, способного выполнять весь спектр операций, связанный с механической обработкой (например, сверление, фрезерование, токарная обработка, расточная обработка, плоское и круглое шлифование, зубонарезка) и многое другое, связанное напрямую с механической обработкой металлов. 

Парк НЗМК включает в себя более 30 единиц оборудования для механической обработки металла, в том числе современное оборудование с числовым программным управлением. Оборудование расчитано на механическую обработку металла на станках, в том числе токарную обработку и под давлением.

Оборудование НЗМК для обработки металлов 

Изготовление деталей с точными геометрическими размерами может быть достигнуто с помощью токарной обработки металла, это очень популярный метод обработки в отрасли. Механическая токарная обработка металла – процесс, который включает в себя удаление лишнего металла с заготовки для достижения желаемой поверхности. Универсальность токарного оборудования позволяет обрабатывать различные изделия, в том числе гайки, валы различной формы, втулки, шкивы, кольца, муфты, зубчатые колеса. Этот широкий спектр функциональных возможностей делает токарную обработку металла высокоэффективным методом производства.

Цех механической обработки металлов НЗМК — это место, где выполняются операции холодной обработки металла. Обработка металла на станках осуществляется в 3 рабочих смены, станки, применяемые на производстве, имеют иностранное и отечественное происхождение, что мне меняет качество изделий. Наши станки можно разделить на две категории в зависимости от их функций:

• Станки в которых используется инструмент с лезвиями, такой как резак, фреза или дрель.
• Станки, в которых используется абразивный инструмент, такой как шлифовальный или абразивный круг, для обработки заготовок.

Механическая обработка металла давлением – это особый вид работ на станках, которые также применяется в НЗМК. Процессы формовки металлов (МФО) основаны на способности металлических материалов менять свою оболочку и размеры без разрушения под действием внешних сил и напряжений. Преобразование формы при увеличении давления обусловлено пластичностью металлических заготовок в горячем и в холодном состоянии.

Токарный обрабатывающий центр мод. DL-25M

Центр оборудован для сложной обработки металла с использованием самых современных режущих инструментов, которые обеспечивают высокую скорость и точность для целого ряда применений. Двухосевой многофункциональный токарный станок с ЧПУ с двумя подвижными осями и полузамкнутым контуром управления представляет собой компактный и интегрированный блок. Он оснащен направляющей под углом 45°, которая эффективно работает с FANUC Oi или другими передовыми системами ЧПУ, обычно используемыми как на внутреннем, так и на международном рынках. Двигатель A18 на 18,5/22 кВт - мощный главный двигатель, который отличается высокой мощностью, крутящим моментом и скоростью.

Данный станок может похвастаться полностью закрытым защитным ограждением и двусторонней раздвижной дверью, что способствует ее привлекательному внешнему виду и долговечности. Панель управления расположена справа для удобства использования. Держатель инструмента с вращающимся двигателем и инструментальный диск с 12 ячейками, изготовленные на Тайване, оснащены возможностями высокоскоростного и точного позиционирования.

Для дополнительного удобства станок также оснащен отдельной автоматической системой транспортировки стружки и системой охлаждения, которые просты в эксплуатации и обслуживании. Кроме того, для улучшения процесса позиционирования и повышения точности интегрирован наладчик инструмента.

Основные технические данные и характеристики модели

Пп №	Позиция			Ед. измерения	Технические данные и характеристики
1.	Наибольший диаметр обработки над станиной			Мм	⌀520
	Максимальный диаметр обработки над кареткой			мм	⌀310
	Максимальная длина обработки			Мм	1500	1000
	Расстояние от центра шпинделя до направляющей станины			Мм	330
	Расстояние от линии центра шпинделя до пола			Мм	985
2	Ход	Ось Х		мм	260
		Ось Z		мм	1040	1600
3	Скорость подачи	Ось X	Подача	мм./мин.	0,01-9000
			Быстрая подача	мм./мин.	12000
		Ось Z	Подача	мм./мин.	0,01-900
			Быстрая подача	мм./мин.	12000
	Шпиндель	Максимальная скорость		Об./мин.	3500
		Торец шпинделя		Метрическая	100
		Диаметр подшипника переднего шпинделя		мм	⌀130
		Диаметр отверстия шпинделя		мм	⌀74
		Мощность шпинделя		кВт	18,5/22
5.	Картека	Количество ячеек инстурментального магазина		Ячеек	12
		Выбор инструмента			Рядом/в произвольной последовательности
		Наибольший диаметр устанавливаемого на станок изделия		Мм	⌀430
		Стержень резца инструмента		мм	25х25
		Максимальный диаметр расточной оправки (дополнительно)		мм
		Диаметр расточной оправки (дополнительно)		Мм
		Время замены инстурмента		S	0,4
6	Задняя бабка	Максимальный ход заднего выдвижного шпинделя		Мм	139
		Диаметр выдвижного шпинделя		Мм	⌀100
		Диаметр цилиндра выдвижного шпинделя		Мм	⌀48
		Диаметр плунжерного штока выдвижного шпинделя		Мм	⌀36
		Конусность выдвижного шпинделя		MORSE	5
7	Центральная опора	Крепежный диаметр центральной опоры		Мм	⌀15-170

Вертикальный обрабатывающий центр мод. KVL1000

Этот станок предназначен для выполнения ряда операций, включая фрезерование, сверление, растачивание и нарезание жесткой резьбы, причем все они могут выполняться за одну установку. Фрезерование выполняется с высокой точностью для линейной и криволинейной обработки под разными углами. Автоматический магазин инструментов позволяет быстро выбирать и менять инструмент во время жесткого нарезания резьбы.

Для удовлетворения особых потребностей обработки, станок оснащен дополнительным шпинделем. Высокопроизводительный серводвигатель переменного тока, используемый для осей X, Y и Z, обеспечивает точное перемещение координатных осей станка.

Основные технические данные и характеристики модели

Модель			Значения
Рабочий стол	Размер стола (мм)		500x1200
	Максим. нагрузка (кг)		600
	Т-образный паз (К-во х  Ширина)		5 х 18
Рабочий диапазон	Ход рабочего стола (Ось X) (мм)		1000
	Ход каретки суппорта (Ось Y) (мм)		610
	Ход шпиндельной баб­ки (Ось Z) (мм)		650
	Торец шпинделя к ра­бочему столу (мм)		150-800			124-774
	Центральная линия шпинделя к направля­ющей колонны (мм)		665
Шпиндель	Конусность (7:24)		ВТ40		ВТ40	ВТ50		ВТ50
	Диапазон скоростей (об/мин.)		А двигатель		В двигатель			В двигатель
			8000, 10000	12000, 15000	8000			6000, 8000
	Максимальный крутя­щий момент (Н.м)		70	102.3	52.5			70
	Мощность двигателя шпинделя (кВт)		11/15	15/18.5	11/15			11/15
	Метод трансмиссии шпинделя		Ленточный	Прямой	Ленточный			Ленточный
Подача	Форсиро­ванная продольная подача (м/мин.)	Ось X	36		32/24 (норм.)			36
		Ось Y	36		32/24 (норм.)			36
		Ось Z	30		30/20 (норм.)			30
	Мощность привода, кВт		2,5/2,5/3
	модели приводов по осям X, Y, Z		B22, B22, B30
Магазин	Тип магазина
	Производительность (инструменты)		24/20				20/16
	Метод замены		Короткий путь на два направления
Размер и вес	Габариты станка (мм)		2840x2300x2920
	Вес (кг)		6100
Система ЧПУ			FANUC 0i MD

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ особой точности

модели LT-400M компании LITZ (Тайвань)

Станок предназначен для обработки цилиндрических, конических и фасонных тел с максимальными размерами 215 мм в диаметре и 530 мм в длину. Он способен выполнять фрезерование, точение, сверление осевых и радиальных отверстий, нарезание резьбы на деталях из разных металлов и стали, чугуна и цветных металлов.

Станины изготовлены из высококачественного чугуна Meehanite для повышения жесткости и имеют широкую базу. Все оси оснащены шариковыми винтами с предварительным натягом, а двигатели подачи напрямую связаны с шариковыми винтами для оптимальной точности и скорости движения.

В комплект входит устройство подачи прутка DH65L, способное обрабатывать прутки диаметром от 5 до 65 мм и максимальной длиной 1500 мм.

№ п/п	Характеристика	Ед. изм.	Параметр
	Перемещения
2.1.	По оси X	мм	190
2.2.	По оси Z	мм	530
	Шпиндель
2.3.	Частота вращения шпинделя	мин‾¹	30-4 000
2.4.	Диаметр переднего подшипника	мм	100
2.5.	Диаметр сквозного отверстия	мм	63
2.6.	Торец шпинделя		А2-6
	Допустимые размеры
2.7.	Размер патрона	дюйм	8
2.8.	Наибольший диаметр устанавливаемый над станиной	мм	400
2.9.	Наибольший диаметр устанавливаемый над поперечными салазками суппорта	мм	320
2.10.	Расстояние между центрами	мм	645
2.11.	Стандартный диаметр обработки	мм	186
2.12.	Максимальный диаметр обработки	мм	215
2.13.	Максимальная обрабатываемая длина	мм	530
2.14.	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	мм	52
	Револьверная головка
2.15.	Количество инструментов	шт	12
2.16.	Тип револьверной головки		VDI 40
2.17.	Размер державки	мм	25х25
2.18.	Диаметр расточной оправки	мм	40
2.19.	Частота вращения приводного инструмента	мин‾¹	5 000