Компания располагает широким парком металлорежущего оборудования, позволяющего выполнять весь спектр механической обработки: сверление, фрезерование, токарную и расточную обработку, круглую и плоскую шлифовку, зубонарезку и другие виды механической обработки.
Парк оборудования включает в себя более 30 единиц оборудования, в том числе и современное с числовым программным управлением.
Центр предназначен для комплексной обработки современным режущим инструментом с высокой скоростью и высокой точностью деталей различного назначения. Настоящий двухосевой многофункциональный токарный станок с ЧПУ, с одновременно перемещающимися двумя осями и управлением полузакрытого контура представляет собой конструкцию в виде одного блока. На станке устанавливается наклонная направляющая 45 °, которая может легко и надежно работать с FANUC Oi или другими передовыми системами ЧПУ, доступных на внутреннем и зарубежном рынках. Главный двигатель А18, 18,5/22кВт, используется в качестве двигателя шпинделя, который имеет высокую мощность, высокий уровень крутящего момента и высокую скорость.
Настоящий станок оборудован полностью закрытым предохранительным устройством (заграждением), задвижной дверью на два направления и панелью управления, расположенной справа, что создает привлекательный вид и обеспечивает функциональность станка в течение длительного срока. Поворотный держатель инструмента с приводом электродвигателя и инструментальный диск, с 12 ячейками производства Тайвани устанавливается на станке, которые имеют технические характеристики, а именно высокая степень скорости и надежное позиционирование.
Отдельная автоматическая транспортерная система удаления стружки и система охлаждения, используются на данном станке, которые просты в эксплуатации и удобны для технического обслуживания. Устройство для настройки инструмента адаптировано под данный станок в целях облегчения и обеспечения более точного процесса позиционирования.
Пп № | Позиция | Ед. измерения | Технические данные и характеристики | |||
---|---|---|---|---|---|---|
1. | Наибольший диаметр обработки над станиной | Мм | ⌀520 | |||
Максимальный диаметр обработки над кареткой | мм | ⌀310 | ||||
Максимальная длина обработки | Мм | 1500 | 1000 | |||
Расстояние от центра шпинделя до направляющей станины | Мм | 330 | ||||
Расстояние от линии центра шпинделя до пола | Мм | 985 | ||||
2 | Ход | Ось Х | мм | 260 | ||
Ось Z | мм | 1040 | 1600 | |||
3 | Скорость подачи | Ось X | Подача | мм./мин. | 0,01-9000 | |
Быстрая подача | мм./мин. | 12000 | ||||
Ось Z | Подача | мм./мин. | 0,01-900 | |||
Быстрая подача | мм./мин. | 12000 | ||||
Шпиндель | Максимальная скорость | Об./мин. | 3500 | |||
Торец шпинделя | Метрическая | 100 | ||||
Диаметр подшипника переднего шпинделя | мм | ⌀130 | ||||
Диаметр отверстия шпинделя | мм | ⌀74 | ||||
Мощность шпинделя | кВт | 18,5/22 | ||||
5. | Картека | Количество ячеек инстурментального магазина | Ячеек | 12 | ||
Выбор инструмента | Рядом/в произвольной последовательности | |||||
Наибольший диаметр устанавливаемого на станок изделия | Мм | ⌀430 | ||||
Стержень резца инструмента | мм | 25х25 | ||||
Максимальный диаметр расточной оправки (дополнительно) | мм | |||||
Диаметр расточной оправки (дополнительно) | Мм | |||||
Время замены инстурмента | S | 0,4 | ||||
6 | Задняя бабка | Максимальный ход заднего выдвижного шпинделя | Мм | 139 | ||
Диаметр выдвижного шпинделя | Мм | ⌀100 | ||||
Диаметр цилиндра выдвижного шпинделя | Мм | ⌀48 | ||||
Диаметр плунжерного штока выдвижного шпинделя | Мм | ⌀36 | ||||
Конусность выдвижного шпинделя | MORSE | 5 | ||||
7 | Центральная опора | Крепежный диаметр центральной опоры | Мм | ⌀15-170 |
Предназначен для фрезерования, сверления, растачивания, жесткого нарезания резьбы и т.п. Все технологические процессы выполняются за одну установку. Во время фрезерования выполняется высокоточная линейная и изогнутая обработка с разных углов. Автоматический инструментальный магазин осуществляет быстрый выбор и смена инструмента жесткое нарезание резьбы.
Дополнительный шпиндель предусмотрен для обеспечения особых требований обработки. Серводвигатель переменного тока шпинделя высокой производительности, используется для осей X, Y и Z достигается наилучшее перемещение по осям координат станка с особой точностью.
Модель | Значения | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Рабочий стол | Размер стола (мм) | 500x1200 | ||||||
Максим. нагрузка (кг) | 600 | |||||||
Т-образный паз (К-во х Ширина) | 5 х 18 | |||||||
Рабочий диапазон | Ход рабочего стола (Ось X) (мм) | 1000 | ||||||
Ход каретки суппорта (Ось Y) (мм) | 610 | |||||||
Ход шпиндельной бабки (Ось Z) (мм) | 650 | |||||||
Торец шпинделя к рабочему столу (мм) | 150-800 | 124-774 | ||||||
Центральная линия шпинделя к направляющей колонны (мм) | 665 | |||||||
Шпиндель | Конусность (7:24) | ВТ40 | ВТ40 | ВТ50 | ВТ50 | |||
Диапазон скоростей (об/мин.) | А двигатель | В двигатель | В двигатель | |||||
8000, 10000 | 12000, 15000 | 8000 | 6000, 8000 | |||||
Максимальный крутящий момент (Н.м) | 70 | 102.3 | 52.5 | 70 | ||||
Мощность двигателя шпинделя (кВт) | 11/15 | 15/18.5 | 11/15 | 11/15 | ||||
Метод трансмиссии шпинделя | Ленточный | Прямой | Ленточный | Ленточный | ||||
Подача | Форсированная продольная подача (м/мин.) | Ось X | 36 | 32/24 (норм.) | 36 | |||
Ось Y | 36 | 32/24 (норм.) | 36 | |||||
Ось Z | 30 | 30/20 (норм.) | 30 | |||||
Мощность привода, кВт | 2,5/2,5/3 | |||||||
модели приводов по осям X, Y, Z | B22, B22, B30 | |||||||
Магазин | Тип магазина | |||||||
Производительность (инструменты) | 24/20 | 20/16 | ||||||
Метод замены | Короткий путь на два направления | |||||||
Размер и вес | Габариты станка (мм) | 2840x2300x2920 | ||||||
Вес (кг) | 6100 | |||||||
Система ЧПУ | FANUC 0i MD |
Станок предназначен для обработки тел вращения цилиндрической, конической и фасонной формы с максимальным диаметром до 215 мм и длиной 530 мм. На станке возможно выполнять фрезерование, точение, сверление осевых и радиальных отверстий и нарезку резьбы в деталях из сталей, чугунов, и цветных металлов.
Станины станков изготавливаются из высококачественного чугуна Meehanite, для большей жесткости станки имеют широкую базу. По всем осям используются ШВП с предварительным натягом, двигатели подач соединены с ШВП напрямую, что обеспечивает наибольшую точность и скорость перемещений.
Устройство подачи прутка DH65L (диаметр устанавливаемых прутков 5÷65мм максимальная длина устанавливаемых прутков 1500мм)
№ п/п | Характеристика | Ед. изм. | Параметр |
---|---|---|---|
Перемещения | |||
2.1. | По оси X | мм | 190 |
2.2. | По оси Z | мм | 530 |
Шпиндель | |||
2.3. | Частота вращения шпинделя | мин‾¹ | 30-4 000 |
2.4. | Диаметр переднего подшипника | мм | 100 |
2.5. | Диаметр сквозного отверстия | мм | 63 |
2.6. | Торец шпинделя | А2-6 | |
Допустимые размеры | |||
2.7. | Размер патрона | дюйм | 8 |
2.8. | Наибольший диаметр устанавливаемый над станиной | мм | 400 |
2.9. | Наибольший диаметр устанавливаемый над поперечными салазками суппорта | мм | 320 |
2.10. | Расстояние между центрами | мм | 645 |
2.11. | Стандартный диаметр обработки | мм | 186 |
2.12. | Максимальный диаметр обработки | мм | 215 |
2.13. | Максимальная обрабатываемая длина | мм | 530 |
2.14. | Наибольший диаметр обрабатываемого прутка | мм | 52 |
Револьверная головка | |||
2.15. | Количество инструментов | шт | 12 |
2.16. | Тип револьверной головки | VDI 40 | |
2.17. | Размер державки | мм | 25х25 |
2.18. | Диаметр расточной оправки | мм | 40 |
2.19. | Частота вращения приводного инструмента | мин‾¹ | 5 000 |