+7|812|336 86 30
Главная Продукты и услуги Услуги Механическая обработка



	

Механическая обработка металлов

Для придания металлической детали заданных размеров и форм согласно рабочей документации необходимо проводить процесс механической обработки металла. Существует несколько типов подгонки заготовки под нужные параметры. Используемый тип формирования детали зависит от характеристик обрабатываемого металла и конечных целей использования. Наш завод выполняет все эти типы, ниже подробно их опишем.

Виды механической обработки металлов

Из-за активно расширяющейся легкой и тяжелой промышленности востребованность в металлообработке становится все выше. Еще с древних времен человек применял способ деформации металлических изделий, создавая орудия труда, предметы быта и украшения. Это древнейший вид занятости человечества. Ни один завод машиностроения, строительная компания или отрасль сельского хозяйства не может обойтись без металлических частей, прошедших подготовку.

В зависимости от конечного результата применяются следующие виды механической обработки деталей:

  • Резание.
  • Металлообработка давлением.
  • Литейный тип производства.
  • Сварка.

Каждый из перечисленных видов имеет свои достоинства и недостатки, и может быть применен для обработки в зависимости от качества исходного материала и характеристик конечной детали. Рассмотрим каждый вид.

Обработка металла резанием

Резка металлических материалов – довольно сложный процесс, требующий специального оборудования и умелых рук мастера. Он заключается в деформации исходной детали и отделении верхних слоев материалов резцом. Для этого на заготовке делается припуск, который в процессе резания снимается и образуется стружка. В результате механической обработки деталей и метала, получается форма с размерами и поверхностями, требуемыми в соответствии с исполнительскими чертежами. Классическими способами резки являются перечисленные ниже.

Для металлообработки округлых форм, поверхностей спирального и винтового типа применятся точение. Исходная заготовка вращается вокруг своей оси, а резцом на ней выполняются медленные, точные движения по продольной и поперечной плоскостям.

Фрезерование – наиболее распространенный вид обработки поверхности на фрезерном станке. Заготовка выполняет поступательное движение, а фреза – вращательное, за счет чего снимается необходимый припуск.

Фрезерование

Сверление предназначено для выполнения отверстий. А при строгании с плоской поверхности изогнутым резцом снимается ненужный слой материала.

Долбление выполняется на долбежных станках. Резец, направленный перпендикулярно заготовке, снимает ненужную часть с заготовки.

Для конечной обработки детали применяется шлифование. Оно выполняется шлифовальными кругами и подразделяется как на круглое для цилиндрических частей, так и плоское – для линейных форм.

При протягивании специальные насадки (протяжки) деформируют внешнюю или внутреннюю поверхность изделия. Более производительный процесс, чем строгание или фрезеровка.

С появлением новых технологий открылся новый вид резания цветных сплавов при помощи лазера. За счет мощности светового потока резание происходит на высоком уровне. Лазер способен выносить высокие мощности и температурный режим. Дополнительно происходит охлаждение готового изделия.

Механическая обработка металлов давлением

Благодаря способности металла менять свою форму при определенных внешних факторах используется способ формирования детали под давлением. Деформация изделия производится без нарушения ее цельности. За счет этого происходит меньшая потеря металла. Механическаяобработка выполняется на высокомеханизированных станках.

Под изменением формы давлением понимают следующие технологические процессы:

  • Ковка является наиболее эффективным способом изготовления инструментов. Потому что выполняется ручным молотом на разогретом материале. При этом сохраняются все природные качества исходного вещества;
  • При протягивании заготовки через отверстия в станке, которое постепенно сужается, происходит тип воздействия на сплав, называемый волочением;
  • Прессование применяется для получения сложных конструкций. Нагретый материал продавливают через формы меньшего размера нужной формы;
  • Штамповка применяется для придания формы изделию без совершения его нагрева. Это хорошо тем, что не меняются физические характеристики сплава;
  • Вид обработки давлением, при котором происходит сдавливание металла между двумя вращающимися цилиндрами, называют прокаткой.
  • Статическая заливка.
  • Литье в вакууме.
  • Заливка под давлением.
  • Центробежное литье.

Литейный тип производства

При литье разогретый металл заливают в формы. После остывания бесформенная масса приобретает созданный заготовкой вид. Применяется для обработки как цветных, так и черных металлов. Важными параметрами для выбора материала являются его текучесть и температура плавления. Эти параметры определяются химическим составом и структурой сплавов. Существует несколько типов литья:

Сварка

Применение данного типа подразумевает соединение двух заготовок в одну неразъемную деталь. При сварке используются следующие типы:

  • Сварка открытой горелкой или газовая.
  • Электросварка. Применяется для соединения деталей электродугой.
  • При введении между скрепляемыми поверхностями дополнительного материала – припоя – используется тип сварки пайка.

Описанные виды механической обработки металлов разнообразны по назначению и способам воздействия на материал. Но все выполняются на нашем заводе металлоконструкций.

Производство включает несколько механических и механосборочных цехов. Технологическое оборудование машиностроительного производства позволяет производить комплексную обработку: токарную, карусельную, фрезерную, шлифовальные работы (точность обработки позволяет получить поверхности до 9 квалитета); также в наличии долбежные и строгальные станки.

Металлорежущее оборудование позволяет обрабатывать изделия диаметром до 1000 мм и длиной до 5000 мм, массой до 5 тонн.

 
Отправить заявку / Задать вопрос
Обзор